01日常保养方面
1. 定期检查设备
每日开机前以及关机后都应该对破碎设备进行一个全面的检查，尤其要注意易损件的磨损情况，做到及时更换，这样才能让设备保持长久稳定的运转，避免故障突发。
2. 注意润滑脂（油）的更换
润滑脂（油）是确保破碎设备正常运转的关键，可保证机器的正常运转并延长使用寿命。采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，尤其是换季时要及时更换适合的润滑脂，更换时注意清洁轴承与轴承座内的污物。
3. 注意设备的清洁
破碎设备一般都是露天作业，定期清洁破碎设备的柴油机、底盘、工作装置的外表可以起到除垢去污的作用。在清洗过程中还可以发现各装置、部件损坏和渗漏油部位。在清洁时注意不要用高温水枪来冲洗，以免进水造成故障。
02运行操作方面
1. 开机过程
开机前必须确保减速机已经加好减速机油，轴承已经加好润滑油。
开机前首先检查破碎腔是否有异杂物，易损部位是否有损坏，无异常情况后再开机。
检查电控箱各控制开关是否处于打开状态，确保电控箱无安全隐患才能开机。#破碎设备#
2. 给料过程
根据破碎机的生产能力、进料范围、出料范围进行给料作业，请保持均匀连续，切忌过快或过慢，以免造成堵料现象的发生，影响生产效率。
3. 做好初筛工作
物料当中难免会进入各种异物、杂物，此时做好筛分工作尤其重要，可增设除铁器等设备，去除其中杂物，避免过铁现象造成设备的故障、停机。
4. 破碎完成时
应把破碎强中余料破碎完后再停机，不要让物料在破碎腔中有存留；工作结束后要及时关闭电源开关，对散落在破碎机周边的物料进行清扫，检查电机与减速机对接部位的螺丝有无松动。
03检修方面
检修一般分为动态检修和静态检修，动态检修即运行状态下进行检修，静态检修即关机状态下进行检修。
（1）破碎机常见故障：
1. 出料过大
出料过大、异常表明了破碎机存在故障，这时候可以考虑是因为破碎机的锤头发生了故障，或者是出头和破碎机之间的间隙太大也会出现这些问题，及时进行检查和破碎机维修。
2. 轴承过热
轴承过热可能是因为轴承太干燥了，这个时候需要添加润滑脂，如果温度还是过高，可能是轴承清洁不到位，清洁过后还是异常就需要进行维修了。
3. 衬板断裂
可能是大于进料口尺寸的料进入破碎腔或者是非破碎物进入破碎腔，此时应该更换破碎机肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷。
（2）动态检修注意事项：
1. 劳保用品穿戴齐全
2. 与操作人员协调好“启”“停”信号。
3. 避免过分靠近分转的偶合器，以免伤人。
4. 使用工具时，要注意拿稳，防止手滑掉落。
（3）静态检修注意事项：
1. 劳保用品穿戴齐全
2. 关闭总电源，挂上“警示牌”，且需要有专人进行看护
3. 更换部件时，要选择合适的设备，进行明确分工，做好标记
4. 更换完成后，要注意及时清理、检查，避免工具遗忘、掉落。
5. 做好维修记录，根据说明书进行操作，切忌盲目进行。
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