直线振动筛是破碎筛分环节的主要设备之一，也是为后续作业提供合格物料的关键设备，其筛分效率直接影响后续作业。在实际选厂中，影响直线振动筛筛分效率的主要因素包括：物料性质、筛面结构参数、振动特性参数等几方面。下面，我们将具体分析以上几方面是如何影响直线振动筛筛分效果的。
一、物料性质
入选物料的性质是影响直线振动筛筛分效率的主要因素之一，其物料性质主要体现在物料松散密度、物料粒度、物料形状等方面。
1、入选物料松散密度
一般，物料松散密度较大块状颗粒，易过筛，筛分效率较高，反之，物料的松散密度较小及粉状物料不易透筛，易滞留于筛上，会限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低，进而影响筛分效率。为确保筛分效率，需控制入选物料的松散密度。
2、入选物料粒度
入选物料的粒度也是影响直线振动筛筛分效率的重要因素，入筛物料颗粒大小应满足筛孔尺寸大小，颗粒小易过筛、颗粒大不易过筛，要想确保筛分效率，应严格控制入筛物料粒度。
3、入筛物料形状
入筛物料的形状会影透筛性，一般颗粒饱磨且较规格的矿物颗粒易过筛，颗粒形状不规则如长条形、片状形等物料，过筛率较差。因此需保障破碎物料的颗粒形状符合筛孔标准。
二、筛面结构参数
直线振动筛结构参数主要体现在筛面长度与宽度及筛孔尺寸与形状几方面。
1、筛面长度与宽度
直线振动筛的筛面长度主要影响筛分效率，筛面宽度主要影响生产率。直线筛的筛面较长，物料在筛面上的停留时间较长，透筛机会多，会提高筛分效率。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。
筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系为：在开始时刻，透筛概率较高。因为开始时筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间(即筛面的长度很大)，也很难增加物料的透筛概率，从而导致筛机工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率，一般直线筛筛面长宽比为1：2~1：3为宜。
2、筛孔形状与尺寸
直线振动筛筛孔形状的选择主要取决于入筛物料的筛分粒度和筛下产品用途，圆形筛孔相比其它形状的筛孔，对于相同物料来说，通过圆形筛孔的筛下物料的粒径更小，长方形筛孔过筛物料尺寸较大，因此，为了获得更高的筛分效率，须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。
三、振动特性参数
直线振动筛的振动特性参数包括筛面倾角、振动方向角、振幅和振动频率几方面。
1、筛面倾角
直线振动筛筛面倾角的大小与设备处理量和筛分效率相关，当筛面倾角增大时，筛上物料的抛掷强度会增加，物料在筛面上的运动速度会增快，增加振动筛处理量，但物料在筛上的停留时间较短，物料过筛的机会少，筛分效率有所降低，反之，处理量会降低，筛分效率则高。
为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内，一般直线振动筛的筛面倾角在0～8°之间。
2、振动方向角
振动方向与上层筛面的夹角称为振动方向角。振动方向角越大，矿物颗粒在每次抛掷运动中移动的距离越短，在筛面上前进的速度越慢，物料的筛分越充分，因此筛分效率较高。振动方向角越小，物料抛掷时在筛面上前进的距离越长，通过筛面的时间越短，使物料不能得到充分的筛分，因此筛分效率较低。为保证直线振动筛的筛分效率，其振动方向角的取值范围在30～60°为宜。
3、振幅
直线振动筛振幅的大小决定物料颗粒在筛面上运动时的能量，振幅越大，物料在筛分过程中垂直筛面方向运动的幅度越大，筛孔堵塞现象将减少，越有利于筛分，筛分效率越好；反之则筛分效率较差。一般，振幅的选择是根据入筛物料的粒度及性质来决定的。对于粒度较大的物料，适宜选用较大振幅和较低频率的直线筛；对于粒度较细的物料，易选用较小振幅和较高频率的直线筛。
4、振动频率
直线振动筛筛面的振动频率主要影响的是矿物颗粒的运动状态，频率过低或过高都不利于物料穿过筛孔。振动频率过低，矿物颗粒在垂直筛面方向上的运动概率小，透筛率低；振动频率过高，矿物颗粒振动易混乱，影响筛分效率。一般直线振动筛筛面的振动频率范围应控制在15Hz~30Hz之内为宜。
上述便是影响直线振动筛筛分效率的几大方面，若想有效提高直线振动筛筛分效率，这几大方面不容忽视！
在实际选厂中，每种矿物都具有自身的矿物特性，在密度、硬度、含矸量等方面均有差异，因此在选择设备时，应先进行选矿试验，通过试验结果选择适合的直线振动筛，这样才能确保设备的各项参数符合该种矿物颗粒。
