直线振动筛长时间工作或者条件恶劣都有可能会让直线振动筛的横梁产生裂纹或者断裂，很大地影响了正常生产，主要有7种原因，的办法解决以及避免问题能延长其使用寿命。
(1)超负荷运行超出了直线振动筛的设计承载能力，设备无法承受重负荷运行，长时间的超负荷运行导致横梁出现裂纹，久而久之，裂纹不断拓展，再加上裂纹的腐蚀、化学反应、重复交变应力的冲击，发生突然性横梁断裂。
(2)直线振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉松动、横梁与侧板耳板焊接质量不高。直线振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉松动，破坏了横梁的整体结构性能，破坏了横梁固有频率、加大了负荷对横梁的冲击，促进了杂物、水分、煤泥等对横梁的化学侵蚀作用，导致横梁与纵梁连接处发生开裂现象。
若检查不及时或检查不到位，随着裂纹的拓展，发生横梁断裂现象。横梁与侧板耳板焊接质量不高，出现气孔、夹杂、内部裂纹等，直线振动筛在运行过程中，会加速横梁产生开裂现象，很大地缩短横梁的使用寿命。
(3)直线振动筛横梁质量、结构设计不合理。直线振动筛横梁所用板材太薄，弹性模量小，焊接质量差，偏离振动筛中面，横梁与侧板、横梁与纵梁连接过程中发现不对中、扭曲等现象，也会降低横梁的使用寿命，导致横梁提前开裂或者断裂。横梁设计不合理。
横梁与纵梁连接耳板采用铆接形式。在振动筛运行过程中，横梁连接纵梁耳板一旦松动，由于横梁两端与振动筛侧板连接，所需新铆钉无法送入铆接处，因此检修作业人员很难再次对耳板进行铆接，相对应采用的方法只能是焊接，无形之中加大了横梁与纵梁连接耳板处的焊接应力，提高了横梁开裂的概率。
(4)直线振动筛在运行过程中，入料不均匀，使振动筛发现偏振现象。长时间的设备运转，使得横梁应力集中处容易产生裂纹或断裂现象。
(5)直线振动筛振动参数异常，前后左右4个方向4点振幅超过相差2mm，运动轨迹有椭圆、扭振现象。
(6)横梁积料严重，横梁无弹性，导致横梁在连续反复应力作用下发生开裂或断裂。
(7)横梁磨损严重断裂。长时间对磨损严重的横梁未更换，导致横梁开裂或断裂。
